龙8头号玩家

Leave Your Message
Trung tâm công nghệ
Nội dung liên quan

Hướng dẫn lắp đặt thiết bị cấp nước thứ cấp

2024-08-02

Thiết bị cấp nước thứ cấpChi tiết lắp đặt và bảo trì là rất cần thiết để đảm bảo hoạt động đúng vàcung cấp nướcSự ổn định là rất quan trọng.

Sau đây là vềThiết bị cấp nước thứ cấpDữ liệu chi tiết và quy trình lắp đặt và bảo trì:

1.Chi tiết cài đặt

1.1 Lựa chọn vị trí

  • Yêu cầu về môi trường:
    • phạm vi nhiệt độ:0°C - 40°C
    • Phạm vi độ ẩm: ≤ 90% RH (không ngưng tụ)
    • Yêu cầu thông gió: Thông gió tốt, tránh ánh nắng trực tiếp và mưa
  • Yêu cầu cơ bản:
    • vật liệu cơ bản: Bê tông
    • Độ dày móng: ≥ 200mm
    • sự bằng phẳng： 2mm/m
  • yêu cầu về không gian:
    • không gian hoạt động: Chừa ít nhất 1 mét không gian vận hành và bảo trì xung quanh thiết bị

1.2 Kết nối đường ống

  • ống dẫn nước vào:
    • Đường kính ống: Không được nhỏ hơn đường kính nước vào của thiết bị
    • Vật liệu: Thép không gỉ, PVC, PE, v.v.
    • Lọc kích thước lỗ chân lông： 5mm
    • Kiểm tra đánh giá áp suất van：PN16
    • Đánh giá áp suất van cổng：PN16
  • Ống thoát:
    • Đường kính ống: Không được nhỏ hơn đường kính ổ cắm thiết bị
    • Vật liệu: Thép không gỉ, PVC, PE, v.v.
    • Kiểm tra đánh giá áp suất van：PN16
    • Đánh giá áp suất van cổng：PN16
    • Phạm vi đo áp suất:0-1,6 MPa

1.3 Kết nối điện

  • Yêu cầu về nguồn điện:
    • Điện áp: 380V ± 10% (AC ba pha)
    • Tính thường xuyên:50Hz ± 1%
    • Diện tích mặt cắt dây nguồn:Được chọn theo công suất thiết bị, thường là 4-16 mm2
  • Bảo vệ mặt đất:
    • Điện trở đất： 4Ω
  • hệ thống điều khiển:
    • Loại trình khởi chạy: Bộ khởi động mềm hoặc bộ biến tần
    • Loại cảm biến: Cảm biến áp suất, cảm biến lưu lượng, cảm biến mức chất lỏng
    • bảng điều khiển: Có màn hình LCD hiển thị trạng thái và thông số hệ thống

1.4 Chạy thử

  • nghiên cứu:
    • Kết nối đường ống: Đảm bảo tất cả các đường ống được kết nối chắc chắn và không có rò rỉ.
    • Kết nối điện: Đảm bảo các kết nối điện chính xác và được nối đất tốt
  • thêm nước:
    • Lượng nước thêm vào: Đổ đầy nước vào thiết bị và đường ống và loại bỏ không khí
  • khởi động:
    • Thời gian bắt đầu: Khởi động thiết bị từng bước và quan sát trạng thái vận hành
    • Thông số vận hành: Lưu lượng, cột áp, áp suất, v.v.
  • gỡ lỗi:
    • Gỡ lỗi giao thông: Điều chỉnh lưu lượng theo nhu cầu thực tế đảm bảo đáp ứng đủ nhu cầu về nước
    • Gỡ lỗi áp suất: Gỡ lỗi áp suất theo nhu cầu thực tế để đảm bảo hệ thống ổn định

2.Duy trì dữ liệu chi tiết

2.1 Kiểm tra hàng ngày

  • Trạng thái chạy:
    • tiếng ồn： 70 dB
    • rung động： 0,1mm
    • nhiệt độ: 80°C (bề mặt động cơ)
  • Hệ thống điện:
    • Độ cứng của dây: Kiểm tra xem dây nối có bị lỏng không
    • Điện trở đất： 4Ω
  • hệ thống đường ống:
    • Kiểm tra rò rỉ: Kiểm tra rò rỉ hệ thống đường ống
    • Kiểm tra tắc nghẽn: Kiểm tra xem hệ thống đường ống có bị tắc nghẽn không

2.2 Bảo trì thường xuyên

  • bôi trơn:
    • Loại dầu bôi trơn: Mỡ gốc lithium
    • Chu trình bôi trơn: Thêm 3 tháng một lần
  • lau dọn:
    • chu trình làm sạch: Làm sạch 3 tháng một lần
    • khu vực sạch sẽ: Vỏ thiết bị, thành trong ống, bộ lọc, cánh quạt
  • Con dấu:
    • Chu kỳ kiểm tra: Kiểm tra 6 tháng một lần
    • Chu kỳ thay thế: Thay thế 12 tháng một lần

2.3 Bảo trì hàng năm

  • Kiểm tra tháo gỡ:
    • Chu kỳ kiểm tra: Tiến hành 12 tháng một lần
    • Kiểm tra nội dung: Sự mài mòn của thiết bị, cánh quạt, vòng bi và vòng đệm
  • Phụ tùng thay thế:
    • Chu kỳ thay thế: Thay thế các bộ phận bị mòn nghiêm trọng dựa trên kết quả kiểm tra.
    • Phụ tùng thay thế: Cánh quạt, vòng bi, vòng đệm
  • Bảo trì động cơ:
    • Điện trở cách điện: ≥ 1MΩ
    • Điện trở cuộn dây: Kiểm tra theo thông số kỹ thuật của động cơ

2.4 Quản lý hồ sơ

  • Hồ sơ hoạt động:
    • Ghi lại nội dung: Thời gian vận hành thiết bị, lưu lượng, cột áp, áp suất và các thông số khác
    • Thời gian ghi âm: Kỷ lục hàng ngày
  • Duy trì hồ sơ:
    • Ghi lại nội dung: Nội dung và kết quả của mỗi lần kiểm tra, bảo dưỡng, đại tu
    • Thời gian ghi âm: Ghi nhận sau mỗi lần bảo trì
Lỗi Phân tích nguyên nhân Phương pháp điều trị

Thiết bị không khởi động
  • mất điện: Nguồn điện không được kết nối hoặc điện áp không đủ.
  • Sự cố kết nối điện: Dây điện bị lỏng hoặc đứt.
  • Lỗi hệ thống điều khiển: Lỗi khởi động hoặc bảng điều khiển.
  • Lỗi động cơ: Động cơ bị cháy hoặc cuộn dây bị đoản mạch.
  • Kiểm tra nguồn điện: Đảm bảo nguồn đã bật và điện áp bình thường.
  • Kiểm tra hệ thống dây điện: Kiểm tra xem kết nối điện có chắc chắn không và sửa chữa dây điện bị lỏng hoặc đứt.
  • Kiểm tra hệ thống điều khiển: Kiểm tra bộ khởi động và bảng điều khiển, sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị lỗi.
  • Kiểm tra động cơ: Kiểm tra cuộn dây động cơ và điện trở cách điện, đồng thời thay thế động cơ nếu cần thiết.

Máy không tạo ra nước
  • Đường ống dẫn nước vào bị tắc: Bộ lọc hoặc đường dẫn nước vào bị tắc do cặn bẩn.
  • Có không khí trong thiết bị: Có không khí lọt vào thiết bị và đường ống gây ra hiện tượng xâm thực.
  • Cánh quạt bị hỏng: Cánh quạt bị mòn hoặc hư hỏng và không thể hoạt động bình thường.
  • Chiều cao hấp thụ nước quá cao: Độ cao hút nước vượt quá phạm vi cho phép của thiết bị.
  • Đường ống dẫn nước sạch vào: Làm sạch cặn bẩn trong bộ lọc và đầu vào nước để đảm bảo dòng nước chảy thông suốt.
  • Loại trừ không khí: Đổ đầy nước vào thiết bị và đường ống và loại bỏ không khí.
  • Kiểm tra cánh quạt: Kiểm tra bánh công tác xem có bị mòn không và thay thế nếu cần thiết.
  • Điều chỉnh chiều cao hấp thụ nước: Đảm bảo độ cao hút nước nằm trong phạm vi cho phép của thiết bị.

Thiết bị ồn ào
  • Mang mang: Vòng bi bị mòn hoặc hư hỏng gây ra tiếng ồn lớn khi vận hành.
  • Cánh quạt không cân bằng: Cánh quạt không cân bằng hoặc lắp đặt không đúng cách.
  • Rung động thiết bị: Mối liên kết giữa thiết bị và nền móng không chắc chắn, gây rung lắc.
  • cộng hưởng ống: Lắp đặt đường ống không đúng cách dẫn đến hiện tượng cộng hưởng.
  • Kiểm tra vòng bi: Kiểm tra độ mòn của ổ trục và thay thế ổ trục nếu cần thiết.
  • Kiểm tra cánh quạt: Kiểm tra độ cân bằng của cánh quạt và lắp đặt lại hoặc thay thế cánh quạt.
  • Thiết bị cứng: Kiểm tra mối nối giữa thiết bị và móng và siết chặt tất cả các bu lông.
  • Điều chỉnh đường ống: Kiểm tra tình trạng lắp đặt của đường ống và điều chỉnh đường ống để loại bỏ hiện tượng cộng hưởng.

Rò rỉ thiết bị
  • Con dấu bị mòn: Phốt cơ khí hoặc phốt đóng gói bị mòn gây rò rỉ nước.
  • Kết nối đường ống lỏng lẻo: Các kết nối đường ống bị lỏng hoặc bịt kín kém.
  • Vết nứt thiết bị: Thiết bị bị nứt hoặc hư hỏng.
  • Thay thế con dấu: Kiểm tra độ mòn của vòng đệm và thay thế chúng nếu cần thiết.
  • Thắt chặt các kết nối đường ống: Kiểm tra các kết nối đường ống, hàn lại và siết chặt.
  • Sửa chữa thiết bị: Kiểm tra tính toàn vẹn của thiết bị và sửa chữa hoặc thay thế thiết bị bị hư hỏng.

Lưu lượng thiết bị không đủ
  • Đường ống dẫn nước vào bị tắc: Bộ lọc hoặc đường dẫn nước vào bị tắc do cặn bẩn.
  • Bánh công tác mòn: Cánh quạt bị mòn hoặc hư hỏng dẫn đến dòng chảy không đủ.
  • Có không khí trong thiết bị: Có không khí lọt vào thiết bị và đường ống gây ra hiện tượng xâm thực.
  • Chiều cao hấp thụ nước quá cao: Độ cao hút nước vượt quá phạm vi cho phép của thiết bị.
  • Đường ống dẫn nước sạch vào: Làm sạch cặn bẩn trong bộ lọc và đầu vào nước để đảm bảo dòng nước chảy thông suốt.
  • Kiểm tra cánh quạt: Kiểm tra bánh công tác xem có bị mòn không và thay thế nếu cần thiết.
  • Loại trừ không khí: Đổ đầy nước vào thiết bị và đường ống và loại bỏ không khí.
  • Điều chỉnh chiều cao hấp thụ nước: Đảm bảo độ cao hút nước nằm trong phạm vi cho phép của thiết bị.

Áp suất thiết bị không đủ
  • Bánh công tác mòn: Cánh quạt bị mòn hoặc hư hỏng dẫn đến không đủ áp suất.
  • Có không khí trong thiết bị: Có không khí lọt vào thiết bị và đường ống gây ra hiện tượng xâm thực.
  • Chiều cao hấp thụ nước quá cao: Độ cao hút nước vượt quá phạm vi cho phép của thiết bị.
  • rò rỉ đường ống: Đường ống bị rò rỉ dẫn đến áp suất không đủ.
  • Kiểm tra cánh quạt: Kiểm tra bánh công tác xem có bị mòn không và thay thế nếu cần thiết.
  • Loại trừ không khí: Đổ đầy nước vào thiết bị và đường ống và loại bỏ không khí.
  • Điều chỉnh chiều cao hấp thụ nước: Đảm bảo độ cao hút nước nằm trong phạm vi cho phép của thiết bị.
  • Kiểm tra các đường ống: Kiểm tra tính toàn vẹn của đường ống và sửa chữa hoặc thay thế đường ống bị rò rỉ.

Lỗi hệ thống điều khiển
  • Lỗi cảm biến: Lỗi cảm biến áp suất, cảm biến lưu lượng hoặc cảm biến mức chất lỏng.
  • Lỗi bảng điều khiển: Bảng điều khiển hiển thị bất thường hoặc không thể vận hành.
  • Sự cố kết nối điện: Dây điện bị lỏng hoặc đứt.
  • Kiểm tra cảm biến: Kiểm tra kết nối và trạng thái của cảm biến và thay thế cảm biến nếu cần thiết.
  • Kiểm tra bảng điều khiển: Kiểm tra kết nối và trạng thái của bảng điều khiển và thay thế bảng điều khiển nếu cần thiết.
  • Kiểm tra các kết nối điện: Kiểm tra xem kết nối điện có chắc chắn không và sửa chữa dây điện bị lỏng hoặc đứt.

Thông qua các lỗi chi tiết và phương pháp xử lý này, bạn có thể giải quyết một cách hiệu quảThiết bị cấp nước thứ cấpcác vấn đề gặp phải trong quá trình vận hành, đảm bảo rằng chúng đượccung cấp nướcNó có thể hoạt động bình thường trong suốt quá trình, từ đó đáp ứng hiệu quả nhu cầu sử dụng nước của người sử dụng.