【精湛工藝，品質保證】

龙8头号玩家 泵浦業生產車間配備了先進的加工設備和精密的檢測儀器，確保每件產品的製造過程都遵循最嚴格的標準。

從選材到切割，從焊接到組裝，每一道工序都經過精心設計與嚴格把控，力求將每一分錢的價值發揮到極致，打造出行業的精品之作。

法蘭&閥門生產車間

電機生產車間

機組焊接區

技術團隊

龙8头号玩家 泵浦業生產車間的技術團隊由經驗豐富的工程師和技工組成，他們具備專業的技術知識和豐富的實務經驗，能夠確保產品的品質和性能。

生產過程

高精度CNC加工：我們採用先進的CNC工具機進行零件的加工，這些工具機具備高精度的控制系統，能夠確保葉輪、泵浦殼等關鍵部件的尺寸精度達到微米級，從而保證消防泵浦的高效運作和穩定性能。

精密鑄造與鍛造技術：對於消防泵浦的關鍵部件，如葉輪，我們採用精密鑄造技術，透過優化鑄造工藝和模具設計，減少鑄造缺陷，提高鑄件的緻密度和機械性能。

模組化設計與製造：我們採用模組化設計理念，將消防泵浦分解為多個獨立的模組進行設計和製造。這種生產方式不僅提高了生產彈性，也便於後續的維護與升級。客戶可以根據實際需求選擇不同的模組組合，以滿足多樣化的使用場景。

檢驗過程

原料檢驗：在原料入庫前，我們進行嚴格的品質檢驗，包括材質證明文件的審核、外觀檢查以及必要的理化性能試驗，確保所有材料符合消防泵浦的生產要求。

加工過程檢驗：在加工過程中，我們實施嚴格的工序檢驗和抽查制度。對關鍵工序進行即時監控，確保加工精度和表面品質符合設計要求。同時，我們也對加工設備進行定期維護和校準，以確保其加工精度和穩定性。

組裝檢驗：在組裝過程中，我們首先對零件進行清潔和檢查，確保無損傷和缺陷。然後按照裝配工藝要求進行組裝，並對組裝後的部件進行功能性測試和外觀檢查。這些測試包括密封性能測試、運行穩定性測試等，以確保消防泵浦組裝過程中未出現任何問題。

整機性能測試：

• 流量與揚程測試：透過專業的試驗台對消防泵浦進行流量和揚程測試，以驗證其輸送能力和壓力提升能力是否符合設計要求。
• 功率與效率測試：在額定工況下測試消防泵浦的功率和效率，確保其能源效率指標達到行業先進水平。
• 電氣安全測試：對消防泵浦的電氣部分進行全面檢查，包括絕緣電阻測試、漏電流測試等，以確保其電氣安全性能符合相關標準。
• 運行穩定性測試：在長時間連續運轉條件下觀察消防泵浦的運作狀態，檢查是否有異常振動、噪音或溫度升高等現象，以確保其在緊急情況下能夠穩定可靠地工作。

成品檢驗與包裝：對通過所有測試的消防泵浦進行最終檢驗和包裝。檢驗內容包括外觀檢查、效能複核以及必要的文件審核（如合格證、使用說明書等）。包裝時採用防震、防潮等措施以確保產品在運輸和儲存過程中不受損壞。

客製化服務，滿足多元需求

我們深知不同客戶對消防泵浦有著不同的需求。因此，車間提供全方位的客製化服務。從產品選用、設計諮詢到安裝調試、售後維護，每個環節都有專業的技術團隊提供一對一服務。我們根據客戶的特定需求和使用場景，量身打造最適合的解決方案，確保客戶能獲得最佳的使用體驗和安全保障。

消防泵浦生產車間

水泵浦生產車間

控制櫃生產車間

我們的生產車間透過嚴格的生產和檢驗流程，確保了產品的安全性、可靠性和高品質。

我們將持續秉承創新、務實、高效率的發展理念，不斷推動生產技術的進步和產業升級，為用戶提供更優質的產品和服務。