అగ్ని పంపునీటి పీడనాన్ని పెంచడం మరియు నీటిని రవాణా చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం యాంత్రిక కదలిక ద్వారా సాధించబడుతుంది. ఇతర యాంత్రిక ఉత్పత్తుల వలె, దాని పనికి సరళత అందించడానికి కందెన నూనె అవసరం, లేకుంటే పొడి గ్రౌండింగ్ కారణం అవుతుందిపంపుఅత్యవసర పరికరాలు వలె పనిచేయకపోవడం, కొన్నిఅగ్ని పంపుఇది ఎక్కువ కాలం పనిచేయదు, కాబట్టి లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ దీనికి చాలా ముఖ్యం.
　　

నిజానికి, అందరికీ తెలుసుఅగ్ని పంపుకందెనల వాడకం లూబ్రికెంట్ల నుండి విడదీయరానిది, కానీ అన్ని కందెనలు దీనికి సహాయపడవు. నిజానికి,పంపుకందెన నూనె కోసం కొన్ని అవసరాలు కూడా ఉన్నాయి. నిర్దిష్ట అవసరాల కోసం క్రింది పరిచయాన్ని చూడండి.
ఒక మంచిపంపుకందెన నూనె వినియోగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే ఇది కందెన నూనె నాణ్యతపై కూడా ఆధారపడి ఉంటుంది.అగ్ని పంపులూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ (గ్రీజు) వాస్తవ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా భర్తీ చేయాలి. నేను మీకు ఒక సూత్రాన్ని బోధిస్తాను, అది "ఒక ఫిల్టర్ మరియు ఐదు స్థిరీకరణలు" సూత్రం.

1. మొదటి ఫిల్టర్: ఫిల్టర్ కంటైనర్‌కు మారినప్పుడు, మలినాలను మిగిలిపోకుండా నిరోధించడానికి తప్పనిసరిగా ఫిల్టర్ ఉండాలి.

2. స్థిర పాయింట్: నిర్దేశించబడినదిపంపులూబ్రికేటెడ్ భాగాలకు నూనె వేయండి, కానీ ఇతర భాగాలకు నూనె వేయవద్దు.

3. నాణ్యత: క్రమరహితమైన రీఫ్యూయలింగ్ లేదా చెడిపోయిన మరియు అపరిశుభ్రమైన నూనెను కలపకుండా నిరోధించడానికి కందెన నూనె యొక్క నాణ్యతను శుభ్రంగా మరియు మలినాలను లేకుండా ఉంచాలి.

4. క్వాంటిటేటివ్: కు జోడించబడాలిఅగ్ని పంపురేట్ చేయబడిన విలువ, ఎక్కువ కాదు, తక్కువ కాదు. చాలా తక్కువ కందెన దెబ్బతింటుందిఅగ్ని పంపు, చాలా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ వృధా అవుతుంది, ఇది అనుకూలంగా ఉండదుపంపుసాధారణ ఆపరేషన్.

5. టైమింగ్: పేర్కొన్న సమయం ప్రకారం ఇవ్వబడుతుందిపంపుదీర్ఘకాల నూనె లేకపోవడాన్ని లేదా అనవసరంగా తరచుగా నూనె వేయడాన్ని నివారించడానికి కందెన నూనెను జోడించండి.

6. క్రమం తప్పకుండా: ఇంధనం నింపే భాగాన్ని క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి. ఎందుకంటేపంపుఇంజిన్ ఆయిల్ యొక్క దుస్తులు మరియు కన్నీటి మరియు ఉపయోగం సమయంలో ఇంజిన్ ఆయిల్ యొక్క క్రమంగా క్షీణత లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కందెన భాగాలను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయాలి మరియు కొత్త లూబ్రికేటింగ్ నూనెతో భర్తీ చేయాలి.